Descripción general de los sellos mecánicos para las bombas:
Dado que la mayoría de las bombas se utilizan para transportar medios de fluido y tienen características como la instalación horizontal, la alta velocidad de rotación, la alta presión, con partículas sólidas y una fuerte corrosividad, los materiales principales de los sellos mecánicos para las bombas a menudo necesitan resistir los impactos de partículas sólidas ' Fregado, abrasión de alta temperatura de la superficie de sellado causada por una alta velocidad de rotación, inestabilidad de los parámetros de sellado provocados por alta presión y corrosión de los componentes estructurales de la base. Por lo tanto, se imponen requisitos más altos a los materiales de sellado de los sellos mecánicos. Por lo general, los materiales opcionales para los pares de fricción de la superficie de sellado incluyen aleaciones duras a base de níquel, aleaciones duras a base de cobalto, grafito de silicio sinterizado sin tráfico, reacción sinterizada de silicio, grafito impregnado de metal, grafito relleno de polytetetrefluoroetileno, grafito relleno de vidrio politetetetrefluoroetileno fibra, cerámica especial de óxido de aluminio, etc.; Los materiales base se pueden seleccionar de hierro inoxidable 2CR13, acero inoxidable 301, 304 acero inoxidable, 316 acero inoxidable, 316L de acero inoxidable, acero de acero inoxidable 904L, politetrafluoroetileno, etc. Diferentes de los sellos mecánicos para reactores, medios de sellado de sellos mecánicos para bombas de bombas de bombas de bombas de bombas. en su mayoría son líquidos, mezclas sólidas-líquidos y gases de presión normal, etc.; Mientras que los sellos mecánicos para los reactores se utilizan principalmente para sellar gases de alta presión o mezclas de gas líquido, y las fugas causarán serias amenazas para el medio ambiente y los organismos vivos.
Los sellos mecánicos para las bombas pertenecen a uno de los elementos mecánicos precisos y estructuralmente relativamente complejos y son los componentes clave de la maquinaria de la bomba. Su rendimiento de sellado y su vida útil dependen de muchos factores, como la selección de tipos, la precisión de la máquina, la instalación y el uso correcto, etc. Hay varios tipos y diferentes modelos de sellos mecánicos para bombas, y su mantenimiento también es difícil de identificar y juez.
Mantenimiento de sellos mecánicos para bombas
Hay principalmente cinco puntos de fuga de sellos mecánicos para bombas:
(1) el sello entre la manga del eje y el eje; Aquí, los sellos mecánicos individuales a menudo se usan para garantizar un buen efecto de sellado.
(2) el sello entre el anillo giratorio y la manga del eje; A veces, se pueden aplicar sellos mecánicos dobles para mejorar el rendimiento del sellado.
(3) el sello entre el anillo giratorio y el anillo estacionario; En algunos casos, se pueden considerar sellos mecánicos de cartucho para mejorar la confiabilidad del sellado.
(4) El sello entre el anillo estacionario y el asiento del anillo estacionario.
(5) El sello entre la cubierta del extremo de sellado y el cuerpo de la bomba.
Análisis y juicio de causa de fuga:
1. Fuga de residencia durante el funcionamiento normal. La fuga repentina de la bomba centrífuga en funcionamiento se debe principalmente al desgaste normal o ha alcanzado la vida útil, y la mayor parte es causada por grandes cambios en las condiciones de trabajo o la operación y mantenimiento inadecuados.
2.Leakage durante la ejecución de la prueba. Después de la prueba estática del sello mecánico con la bomba, la fuerza centrífuga generada por rotación de alta velocidad durante la operación inhibirá la fuga del medio.
3. Una fuga durante la prueba estática de instalación. Después de la instalación y depuración del sello mecánico, generalmente es necesario realizar una prueba estática para observar la fuga. Si la cantidad de fuga es pequeña, la mayoría de los problemas existen en el anillo dinámico o el anillo de sello del anillo estático; Cuando la fuga es grande, indica que hay un problema entre los pares de fricción de anillo dinámico y estático.
2.Leakage durante la ejecución de la prueba. Después de la prueba estática del sello mecánico con la bomba, la fuerza centrífuga generada por rotación de alta velocidad durante la operación inhibirá la fuga del medio.
3. Una fuga durante la prueba estática de instalación. Después de la instalación y depuración del sello mecánico, generalmente es necesario realizar una prueba estática para observar la fuga. Si la cantidad de fuga es pequeña, la mayoría de los problemas existen en el anillo dinámico o el anillo de sello del anillo estático; Cuando la fuga es grande, indica que hay un problema entre los pares de fricción de anillo dinámico y estático.
¡Este artículo espera ser útil para que comprenda los sellos de la bomba!