Introducción:
El carburo cementado es un material compuesto de alta resistencia al desgaste , resistente al desgaste y al alta compresión producido a través de metalurgia en polvo . Consiste en uno o más carburos de metal refractarios (por ejemplo, carburo de tungsteno , WC ) como la fase dura y los aglutinantes de metal como el cobalto (CO ), el níquel (Ni) o el hierro (Fe) como la fase de unión . 
Características:
- Alta dureza y resistencia al desgaste
- Alta resistencia a la compresión (hasta 6000 MPa )
- Excelente estabilidad
- Relativamente alta fragilidad
- resistente al calor
En comparación con el acero para herramientas , el carburo cementado extiende la vida útil de la herramienta, aumenta la velocidad de corte y la eficiencia de la mano de obra , y mejora la precisión de la pieza de trabajo y el acabado superficial . Permanece estable a 500 ° C y conserva alta dureza incluso a 1000 ° C.
Aplicaciones
1. Aplicaciones de hielo y nieve
Las puntas de los corredores de motos de nieve están hechas de carburo de tungsteno , reconocidas por su extrema dureza y
durabilidad . Las puntas de carburo mejoran la tracción, especialmente en senderos helados o giros cerrados. A diferencia del acero tradicional,
El carburo de tungsteno resiste el desgaste del hielo y la nieve, extendiendo la vida útil de esquí y mejorando la moto de nieve
control . 
- Equipo de eliminación de nieve:
Los insertos de carburo cementados se utilizan ampliamente en los sistemas de transmisión de soplador de nieve, resistencia a la fricción de alta velocidad
y desgaste para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la transmisión. Su alta dureza reduce la fricción entre
Housas y nieve, mejorando la eficiencia de eliminación de nieve.
2. Herramientas de corte (por categoría de aplicación)
- Clase P:
Aleaciones basadas en TIC/WC con aglutinante Co (Ni+Mo, Ni+Co) o aleaciones recubiertas. Utilizado para materiales de chip largo como
acero, acero fundido y hierro fundido maleable.
- Clase M:
Aleaciones basadas en WC con carpeta CO y pequeñas adiciones de TIC (o aleaciones recubiertas). Utilizado para acero inoxidable, fundición
Acero, acero de manganeso, acero de aleación y hierro fundido maleable.
- K-Clase:
Aleaciones basadas en WC con aglutinante CO y pequeñas adiciones TAC/NBC (o aleaciones recubiertas). Utilizado para chip corto
Materiales como hierro fundido, hierro fundido frío y hierro fundido gris.
- N-Clase:
Aleaciones basadas en WC con CO Binder y pequeñas adiciones TAC/NBC/CRC (o aleaciones recubiertas). Utilizado para no
Metales ferrosos y materiales no metálicos como aluminio, magnesio, plásticos y madera.
- Clase S:
Aleaciones basadas en WC con aglutinante CO y pequeñas adiciones TAC/NBC/TIC (o aleaciones recubiertas). Usado para el calor
Aleaciones resistentes y de alto rendimiento, que incluyen acero resistente al calor y aleaciones de níquel/cobalto/titanio.
- Clase H:
Aleaciones basadas en WC con aglutinante CO y pequeñas adiciones TAC/NBC/TIC (o aleaciones recubiertas). Usado para duro
Mecanizado de materiales como acero endurecido y hierro fundido fría.
3. Herramientas geológicas y mineras (por parte de la aplicación)
- A : brocas de perforación de roca
- B : herramientas de exploración geológica
- C : Herramientas de minería de carbón
- D : brocas de minería/petróleo
- E : aleaciones de sustrato compuesto
- F : cuchillas de quitanieves
- W: dientes de excavadora
- Z : otros
4. Componentes resistentes al desgaste (por campo de aplicación)
- S: dibujo de alambre, varilla y tubo (por ejemplo, troqueles, anillos de sellado)
- T: Dies de estampado (por ejemplo, estampado de sujetadores, troqueles de formación de bola de acero)
-P: componentes de alta temperatura y alta presión (p. Ej., Rentamientos de diamantes sintéticos, cilindros de presión)
- V: anillos de molino de rodillos de alambre (por ejemplo, soportes de acabado de alambre de alta velocidad)